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我国钢铁超低排放标准的粉尘颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度等指标，其严格程度已超过主要发达国家，全国政协委员，中国钢铁工业协会党委书记、执行会长、秘书长何文波在会议中表示。
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源头减排、过程控制和末端治理是我国钢铁企业超低排放的治理手段，目前针对多个生产工序等已经形成了技术体系。日前，中国环境保护产业协会印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》，在技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理等方面也为钢铁企业实施超低排放改造提供参考。
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虽然我国钢铁超低排放已经取得了不错的进展，超低排放改造技术有据可依，但推进清洁生产、打造绿色钢厂是形成可持续钢铁超低排放的目标。要想实现这一点，何文波提醒道，**超低排放改造的稳步推进也要从企业诉求出发。
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一些地区层层加码，将超低排放纳入地方强制性标准，忽视超低排放改造的技术难度，钢铁企业进行所有生产环节超低排放改造需要投入更高的成本。何文波估算吨钢环保设施运行成本增加50 元以上，按全行业10亿吨钢产量测算，若全面实现超低排放，全行业相关技改投资将超过2000亿元，每年要增加运行费用500亿元以上。
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因此，何文波提议对于超低排放技术中难啃的“硬骨头”，必须进行绿色制造技术协同集成创新、优化完善，但这并非易事，需要政府、企业、科研单位和环保技术装备公司等多方协力完成。
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同时，有业内人士针对钢铁行业多污染物减排提出建议，业内要积极研发全氢冶炼技术、高炉高比例球团(全球团)冶炼等新技术；另外据了解，目前钢铁行业大气污染治理已实现从“单工序”向“全流程”过渡，控制技术也已实现从“单一污染物控制”向“多污染物协同控制”的技术升级，因而要注重污染物计量合理化问题，可适当允许不同生产工序之间污染物等量或减量置换，污染物计量由“单工序独立计量”向“全流程总量折算”过渡。
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为缓解钢铁企业超低排放高投入的压力，何文波建议，建立有效的激励机制，对真改、实改、有实效且经评估监测稳定达到超低排放要求的企业给予更多激励，并设立超低排放政府引导性专项资金及相关保障政策，对钢铁企业超低排放改造加大资金支持力度。除此之外，对评估监测中弄虚作假、超标违法排放的企业依法严格处罚，确保企业实施超低排放改造有一个公平、公正的环境。
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